プレスセクションは,形状のセクションの後,紙機械の次の部分です.プレッシングの最も重要な機能は,十分な乾燥能力を確保するために,シート固体の一貫性を増加することです.初期乾燥器の部分で網を走らせることができる.厚さ を 増やし,厚さ を 増やし,厚さ を 増やす. これは通常,実行性を向上させ,乾燥機への圧縮を減らす.圧縮は,滑らかさ,インク吸収,散装量,湿度プロファイルなどの品質パラメータにも重大な影響を与える可能性があります..このセクションの織物は,プレスフェルトまたはプレス織物と呼ばれます. "織物"という用語はより広い意味があります. "フェルト"とは,単一の繊維のみから成る織物の種類です.繊維構造に糸がないしかし,紙製造では"プレスファブリック"と"プレスフィルト"という用語は互換的に用いられる.プレスセクションの初めの典型的なシート一貫性は 20%の繊維と 80%の水で,プレスセクションの終わりは 45%の繊維と 55%の水ですプレスセクションの終わりに,シートはドライヤーセクションに移されます.
プレスする際,シートは1つまたは2つの布と2つのロールの間に圧縮されます.プレスニップにロールとマッチされた延長"シュー"を介して,ウェブの内部から水を絞り出し,フェルト繊維から.図1圧縮が増加すると水分が取り除かれます
プレス布の主な機能はプレス部分を通ってシートを支え,輸送し,シートから水を圧迫し,水を吸収する介質を提供することです.板質の性質を維持したり,提供したり面料はシートに適当な保護を提供し,粉砕,影のマーク,溝のマークに抵抗する必要があります.毛糸 が 吸収 する 水 の 量 と 水 の 流れ の 抵抗 は,毛布 の 空気 容量 (繊維 や 糸 で は 占め られ ない 容量) や 空気 や 水 の 透透性 に よっ て 影響 さ れ ます低流量抵抗と負荷下で空気体積を維持する能力は,動作中に重要です.重要なプレスファブリック特性には,圧力の均一性,十分な空気体積,必要な透透性適正な圧縮性,バット/ベース比,圧縮耐性,磨損耐性,強度,汚染耐性,熱耐性,化学耐性
多くの機械変数はプレスに大きく影響する.高いシートベース重量はプレスで処理しなければならない水を増加させる.高温 の 板 は 水 の 粘度 を 低下 さ せ,板 の 固体 を 増加 さ せる高圧衝動 (kPa.sec,psi.sec),平均圧圧 (kPa,psi) と圧停時間 (通常msで測定される) の積は,総水除去と圧縮固体を増加させます.プレスインパルスもプレスニップ線形負荷 (kN/m) の分数でプレス速度 (m/sec)材料の種類と精製量は,シートの自由性および脱水特性に影響を及ぼします.プレスからより高い固体逆の方向の変化が逆の効果を生む.
プレス用布機能
紙機の一般的要求は,紙の繊維一貫性を 0.2-1.5% から 92-96% に増やすことです.プレス部門では,乾燥機部門よりも,追加の水の除去コストがはるかに低い.圧力を増やしてプレスセクションの水を機械的に除去することは,ドライヤーセクションのエネルギー消費よりもはるかに安価です.効率的なプレス布の性能の価値は 過大に強調することはできません.
プレス面料の機能は,水を取り除くことだけではありません.一般的にプレス面料は,
建設プレス用織物
プレス用織物基本構成要素は,図3に示されているように2つで構成されています.5ベースファブリックとバット
プレス用布は100%合成材料で,主にポリアミド (ナイロン) ポリマーで作られています.ベース布は,ケーブル付きモノフィラメント,単一モノフィラメント (固体または空洞) で作られています.繊維類の繊維類 (図 2) 紙ストックにおけるリサイクル繊維の使用の増加により,多繊維の糸の使用は大幅に減少しました.多繊維の糸は汚染物質を閉じ込める傾向があり,清潔に保つのはより困難です.
基礎織物は単層構造 (一層MD糸と一層CD糸),多層構造 (多層MD糸と1層CD糸) を有することができる.またはラミネート複数の基層構造の利点として,複数の基層構造の設計は,異なるデザインの基層を持つことができる.それらは糸数によって異なる可能性があります.糸の大きさ織り絵など上部基層は,望ましいシート特性を与えるために非常に細いもので,下部層は,必要な水処理特性を提供するために粗いかもしれません.面付面織物は,より広い範囲のベース織物の圧力の均一化と低いバット/ベース比を可能にします.これは,オープンでクリーンな動作にとって重要です.紙機の速度が増加するにつれて,ニップの持続時間が短くなって,シートとプレス布の間のよりよい表面接触が要求される..
糸の種類選択と織りパターンは,圧力の均一性,流量抵抗,空隙体積,圧縮性能実際には,プレス織物の基本分類は,従来の (無限の) デザイン,層状 (層状) デザイン,縫製された織物です.図3プレス用織物に用いられる基本織物の主な種類をいくつか示しています.
図3 基本織物構造の主要な種類
単層ベース製品がほとんどの紙機用途では急速に不十分になっていることに注意すべきである.現代の機械に発生する力に耐えるだけの耐久性がない.
1980年代後半に導入されて以来,シーム織物の使用は著しく増加しています.北米では,使用されるプレス織物の約75%がシーム織物です.縫合技術が より多くの用途に適していることが証明されているため その割合は増加し続けていますアジアとヨーロッパでは縫合織物の使用が少なく,縫合織物の使用の増加の主な要因は安全性,設置時間が短く,一部の場合,プレス面料の性能向上 縫合製品には基本的に2つの主要な種類があります (図 4):従来の織物ベースと,ラミネートされた多軸ベース (多軸ベース層が互いにわずかに傾いている).
図 4 縫合されたプレスフェルト
プレスセクションは,形状のセクションの後,紙機械の次の部分です.プレッシングの最も重要な機能は,十分な乾燥能力を確保するために,シート固体の一貫性を増加することです.初期乾燥器の部分で網を走らせることができる.厚さ を 増やし,厚さ を 増やし,厚さ を 増やす. これは通常,実行性を向上させ,乾燥機への圧縮を減らす.圧縮は,滑らかさ,インク吸収,散装量,湿度プロファイルなどの品質パラメータにも重大な影響を与える可能性があります..このセクションの織物は,プレスフェルトまたはプレス織物と呼ばれます. "織物"という用語はより広い意味があります. "フェルト"とは,単一の繊維のみから成る織物の種類です.繊維構造に糸がないしかし,紙製造では"プレスファブリック"と"プレスフィルト"という用語は互換的に用いられる.プレスセクションの初めの典型的なシート一貫性は 20%の繊維と 80%の水で,プレスセクションの終わりは 45%の繊維と 55%の水ですプレスセクションの終わりに,シートはドライヤーセクションに移されます.
プレスする際,シートは1つまたは2つの布と2つのロールの間に圧縮されます.プレスニップにロールとマッチされた延長"シュー"を介して,ウェブの内部から水を絞り出し,フェルト繊維から.図1圧縮が増加すると水分が取り除かれます
プレス布の主な機能はプレス部分を通ってシートを支え,輸送し,シートから水を圧迫し,水を吸収する介質を提供することです.板質の性質を維持したり,提供したり面料はシートに適当な保護を提供し,粉砕,影のマーク,溝のマークに抵抗する必要があります.毛糸 が 吸収 する 水 の 量 と 水 の 流れ の 抵抗 は,毛布 の 空気 容量 (繊維 や 糸 で は 占め られ ない 容量) や 空気 や 水 の 透透性 に よっ て 影響 さ れ ます低流量抵抗と負荷下で空気体積を維持する能力は,動作中に重要です.重要なプレスファブリック特性には,圧力の均一性,十分な空気体積,必要な透透性適正な圧縮性,バット/ベース比,圧縮耐性,磨損耐性,強度,汚染耐性,熱耐性,化学耐性
多くの機械変数はプレスに大きく影響する.高いシートベース重量はプレスで処理しなければならない水を増加させる.高温 の 板 は 水 の 粘度 を 低下 さ せ,板 の 固体 を 増加 さ せる高圧衝動 (kPa.sec,psi.sec),平均圧圧 (kPa,psi) と圧停時間 (通常msで測定される) の積は,総水除去と圧縮固体を増加させます.プレスインパルスもプレスニップ線形負荷 (kN/m) の分数でプレス速度 (m/sec)材料の種類と精製量は,シートの自由性および脱水特性に影響を及ぼします.プレスからより高い固体逆の方向の変化が逆の効果を生む.
プレス用布機能
紙機の一般的要求は,紙の繊維一貫性を 0.2-1.5% から 92-96% に増やすことです.プレス部門では,乾燥機部門よりも,追加の水の除去コストがはるかに低い.圧力を増やしてプレスセクションの水を機械的に除去することは,ドライヤーセクションのエネルギー消費よりもはるかに安価です.効率的なプレス布の性能の価値は 過大に強調することはできません.
プレス面料の機能は,水を取り除くことだけではありません.一般的にプレス面料は,
建設プレス用織物
プレス用織物基本構成要素は,図3に示されているように2つで構成されています.5ベースファブリックとバット
プレス用布は100%合成材料で,主にポリアミド (ナイロン) ポリマーで作られています.ベース布は,ケーブル付きモノフィラメント,単一モノフィラメント (固体または空洞) で作られています.繊維類の繊維類 (図 2) 紙ストックにおけるリサイクル繊維の使用の増加により,多繊維の糸の使用は大幅に減少しました.多繊維の糸は汚染物質を閉じ込める傾向があり,清潔に保つのはより困難です.
基礎織物は単層構造 (一層MD糸と一層CD糸),多層構造 (多層MD糸と1層CD糸) を有することができる.またはラミネート複数の基層構造の利点として,複数の基層構造の設計は,異なるデザインの基層を持つことができる.それらは糸数によって異なる可能性があります.糸の大きさ織り絵など上部基層は,望ましいシート特性を与えるために非常に細いもので,下部層は,必要な水処理特性を提供するために粗いかもしれません.面付面織物は,より広い範囲のベース織物の圧力の均一化と低いバット/ベース比を可能にします.これは,オープンでクリーンな動作にとって重要です.紙機の速度が増加するにつれて,ニップの持続時間が短くなって,シートとプレス布の間のよりよい表面接触が要求される..
糸の種類選択と織りパターンは,圧力の均一性,流量抵抗,空隙体積,圧縮性能実際には,プレス織物の基本分類は,従来の (無限の) デザイン,層状 (層状) デザイン,縫製された織物です.図3プレス用織物に用いられる基本織物の主な種類をいくつか示しています.
図3 基本織物構造の主要な種類
単層ベース製品がほとんどの紙機用途では急速に不十分になっていることに注意すべきである.現代の機械に発生する力に耐えるだけの耐久性がない.
1980年代後半に導入されて以来,シーム織物の使用は著しく増加しています.北米では,使用されるプレス織物の約75%がシーム織物です.縫合技術が より多くの用途に適していることが証明されているため その割合は増加し続けていますアジアとヨーロッパでは縫合織物の使用が少なく,縫合織物の使用の増加の主な要因は安全性,設置時間が短く,一部の場合,プレス面料の性能向上 縫合製品には基本的に2つの主要な種類があります (図 4):従来の織物ベースと,ラミネートされた多軸ベース (多軸ベース層が互いにわずかに傾いている).
図 4 縫合されたプレスフェルト
