形状の織物の選択は,通常の調達決定ではありません. これは,シート形成,排水効率,保持性能,機械の清潔さ繊維の寿命も紙機の服装パーソナライズされた製品です形状の織物形状 形状 形状 形状 形状 形状 形状 形状オーブン組成質料の性能要求を大幅に変化させる可能性があります.
このガイドは ジャーゴンを切り抜いて 大きな質問に答えます 排水と繊維の保持を どうバランスさせるか ポリエステルか複合材料か 信頼できるサプライヤーを決めるのは? 仕様をまとめます費用製造時間を節約し,廃棄物を削減し,生産をスムーズにできるようにします 始めましょう
紙製織物の主な機能は,紙から取り出された水が布を通り抜けることを許すこと.紙を支え,保持し,形づくること.プレス部門にヘッドボックスからシートを輸送する. 形状付け布の上面はフィルター布として機能し,繊維が繊維マットを形成するために堆積される基盤を作成します.形状付け布の表面の幾何学はシート特性に寄与します.ワイヤマークを含むよりよいサポートにより,繊維マット品質が向上し,マットの支える側にある細い物,フィラー,繊維が保持され,同時にシートの双面性も減少します.
形状の織物の下側がコンベアベルト特性を有します. 履き心地の減少を伴う磨きは,ロールなどの磨きを生成する要素と接触しているため,ほとんどの生活が織物の下側で起こります.薄膜耐久力が高い機械は,ストレッチ力や磨損に耐えられる重量製布を必要とします. 形状板,ホイル,真空装置,ロール.そして人生は全て関係しています機械的に形状する織物は,次のものを有しなければならない.
形状の織物の設計では,形状の各セクションの位置の要件を最も適切に満たすために妥協が行われます.
図1毛穴を最大限に絞る オープンな布のデザインです
図 2最大限のシートサポートを可能にするように設計された布を表示します
図3薄毛を最大限に輸送し 長寿を保てるため 非常に粗い糸の織物です
織物を形作るための造紙の目的には,以下のようなものがあります.
繊維の造形繊維の織物用織物でポリエステルとポリアミドの糸で編み出されている.織物を形作る際の典型的な糸の直径は0.10〜0.60mmである.形状の織物は平面で織り合わされ,紙機に用いる無線織物を作るために縫い合わされるか,無線織り現在,ほとんどの織物は平面で縫合されている.平面織物の場合は,織り機の曲線方向は紙機の機械方向 (MD) になり,織り機の詰め方向は紙機の横断機械方向 (CD) になります.織物には 織機の曲線が紙のCDになり 詰め合わせの方向がMDになりますCD糸は通常は磨き糸であり,MD糸は紙機に負荷を負うものです.. 高モジュール糸は,紙機上の織物の伸縮を減らすためにMDで使用される.クロス機械方向糸は,縫製された織物の織り際に"シート"糸と呼ばれます.シャート という 語 は,織機 を シャトル や レイピア で 織機 を 横 に 射る 糸 から 来 て い ます繊維産業では,詰め糸を"織り"と呼びます. メッシュとカウントは,形作りの織物を特徴としています.下記の表1の用語を参照してください.
表 1 縫製された織物の用語
図4は,網状と数を表す.図5は,二層面の布の横断面のシェードの図である.
ありがとうございました形状織物プレスや乾燥機の織物よりも最終紙の性質に影響を及ぼし,デザインと製造は紙の質と紙機性能に不可欠です.基本的形状の布は単層である (SLシリーズ),ダブルレイヤー (DLとDALシリーズ) と三重層 (SSBシリーズ) 単層織物は,低速で紙製造の良質と長寿の間の妥協点である.クラフトと包装品種機械や高速で組織級細い糸は質の良いものを得るために必要ですが,良い輸送と長寿には相容れない.単層織物は,一層の曲線糸と一層の織り糸があります.
単層設計は,機械の方向に向いている長い穴で特徴付けられる.これらの穴は,初期繊維網が形成されるにつれて,比較的長い繊維の埋め込みと損失を可能にします.表面が粗く 細分が少ないこの欠陥を軽減するために,より細い織物の生産は,安定性と織物の寿命の損失をもたらします.単層の織りパターンのいくつかの写真は,図6,7,8に示されています.図9は,単層の布の図を示しています..
単層構造に紙側にある超細い横向の支柱糸 (CD) を加えることで,1.5層構造が作られる (SLAシリーズ低速から中速で通常使用されるクラフトと包装品種そして出版 グレードこの独占設計は,単層設計よりもよりよい繊維保持とシートサポート,良い排水,よりよいシート解放を提供します.
二重層織物は,表面特性の2つのセットを提供します.上層は,紙製造の良い特性を達成するために,直径が小さい糸で作られています.底層には直径が大きい繊維が使われて,耐磨性も寿命も長くなっている.上層は下層に移動し磨きがかかる.二層布は単層布よりも掃除が難しい.単層 織物 に 比べ て の 利点 は,平ら な 板 の 表面 や 印刷 能力 が より 良い こと です.二重層織物には"層のワルプ糸と2層の詰め糸があります.
二重層織物は,単層設計に似た機械方向の穴を備えている.繊維の埋め込みと細い損失が発生する.二重層織物 は,安定性 や 耐久性 に 深刻な 損失 を 伴っ て より 繊細 な織物 を 生み出す 能力 を 提供 し て い ます追加サポート 双層設計 (2.5層とも呼ばれ)DLAシリーズ紙の表面に余分な糸を加えることで,繊維の支えと繊維の保持が向上します.安定性 や 寿命 を 損なわず に 紙 の 表面 が 改善 さ れ ます現在,二重層 (DLシリーズ) と 2.5 層 (DLAシリーズ) は,特に特殊な要求 (例えば,繊維厚さに非常に敏感な特定のギャップフォルマーなど) を有する紙機や,紙を製造する機材に主に使用されます.出版 グレード,クラフトと包装品種そして組織級低速から中速の紙機で 費用を考慮する際には
図10,11および12には,二重層織りパターンのいくつかの写真が示されています.図13および14には,二重層織りと余分な糸の二重層織りのスキームが示されています.
トリプルレイヤの織物は2つの独立した層を有する.紙側には紙を作る優れた特性のための細い糸がある.細い網状の上面はシートを支え,ファーストパス保持を増加させる.大直径の繊維は下部側で使用され,繊維の長寿が向上します.底層は伸縮抵抗性,良い横断機械安定性,および駆動馬力を減少させる.上下層は,中部に結合糸で縫合されています.三層 布 は 二層 布 より 容易 に 清潔 さ れ ます単層布より約75%高いのです
三層織物は最も均質な穴を備える.薄い紙表面と比較的粗い着用表面の組み合わせにより,優れたシート表面と安定した高耐久性があります.図 15 に 3 層 の 織り の パターン が 示さ れ て い ます図16には三層面の布の図が示されています.
現在最も先進的な設計はSSBです(シート サポート ブインド)上下両層が独立して,専用結合糸で結合している.SSBは高速機械 (>800m/min) に不可欠である.最大のファイバーサポートと最低のワイヤマークをプレミアムで提供クラフト&包装品種そして出版品種.
織物の設計ツールには,網目と数,織りパターン,糸の直径と種類が含まれます.設計アプリケーションエンジニアが形状織物の性能を最適化するために変更するいくつかの織物の特性には,以下が含まれます:
各ポジションのための形状布の最適化には,形状布のコスト,運用寿命,最終シートの品質,形状セクションの構成,真空適用,シャワー,など多くの要因が含まれます.被害の可能性ほかにも
について形状の織物製造業者にとって,適切な選択は,構造的で完全な技術データ収集から始まります.形状の布は,グレード名や機械の速度のみに基づいて正確に設計することはできません.形成セクションの構成の詳細な理解を必要とします排水エネルギー,特徴,および運用目標を提供します.
形成部分の物理的なレイアウトは,基本的には排水メカニズムを決定する.機械がフォードリニア,ハイブリッド前者,ギャップ前者であるかどうかが,水がシートからどのように除去されるかを変化させる.テーブルの長さストックに施される圧力パルス強さと頻度を決定する. 吸管箱の位置,スロット幅,そして真空レベルは,さらに排水率とシート固化に影響を与える.
繊維の設計パラメータは,アリバー,ホイールボリューム,浸透性,織りパターン構造,糸直径など,この排水環境に適合しなければならない.布が真空と薄膜の配置のためにあまりにも開いている場合初期形成領域では過度の排水が発生し,シート密封と形成の不良につながる可能性があります.逆に,透透性が不十分であれば排水が制限されます.機械の速度を制限したり,真空需要を増やしたり.
紙の質の特徴は,織物の構造に強い影響を与える. 基礎重量範囲は,サポート要件に影響を与える.特に繊維のサポートとマーク制御が重要な軽量品種には硬木,柔らかい木,リサイクル繊維,そしてフィラー含有を含む家具の組成は,排水行動,細かい保持感度,および磨損の可能性を決定します.
出版 グレードそして専門級繊維の支えと表面の滑らかな制御を向上させるため,多層面の繊維の上層層設計がより精巧である.クラフトと包装品種よりオープンな構造を容認できるが,より高い詰め物負荷と磨削条件により,より高い機械耐久性が必要である.組織級通常は制御された排水形成,低繊維輸送,小穴が必要になりますパルプの種類繊維が2本のプレスの高圧に 耐えられるように 繊維は排水量をバランスする必要があります保持品質と使用寿命は グレードの目標に応じて
機械の速度は設計の主な要因である.速度が増加するにつれて,排水時間が減少し,シート安定性は布の均一性と構造的整合性により敏感になる.高速 で 織物 に 及ぼす 動力 力 も 増加 する尺寸安定性とシームの整合性がより重要になります
ヘッドボックスの一貫性,白水の固体負荷,および温度も排水効率と汚染傾向に影響します.耐久性維持のために適切な糸材料と構造設計を必要とする.
形成面は独立して機能せず 排水システムの一部として機能します吸気箱とソファロールに適用される真空レベルは,布の気通透性と空気体積に一致する必要があります.繊維の開きやすさと真空の強さの不一致は,過剰なエネルギー消費,保持不良,またはシートの双面性を引き起こす可能性があります.
したがって,理論的値ではなく,実際の真空プロファイルに合わせて,織物の設計を最適化する必要があります.適切な選択のために,形成セクション全体に排水エネルギーの分布を理解することが不可欠です.
布 の 透透 性 は,使用 期間 間 に わたって 維持 さ れる 必要 が あり ます.シャワーの 種類,圧力,配置,化学 清掃 体制 は すべて 清掃 能力 に 影響 し て い ます.リサイクル家具や粘着物が多く使用されている機械は特に汚染される傾向があります.
繊維 の デザイン は,汚染物質 が どの よう に 容易 に 放出 さ れる か に 影響 し ます.糸 の 直径,表面 形状,織物 構造 は,残骸 の 蓄積 に 影響 し て い ます.選択は,排水性能と長期の清浄性を考慮する必要があります..
アブラシブ フィルラー,フォイル 材料,および 緊張 レベル は 織物 の 磨き に 寄与 し て い ます.高い フィルラー 含有量 や 攻撃 的 な フォイル 負荷 は,特に 機械 側 で 磨き を 増加 さ せる の です.エッジの磨きパターンは,しばしばアライナメントや緊張分布の問題を反映しています製造者は,期待される使用寿命を評価し,適切なポリマー材料,糸の強化戦略,形状の安定性と耐久性を確保するために,形状の性能を損なうことなく
製造者にとって,形状の選択はデータ駆動の工学的な作業です. 機械とプロセスの情報がより完全で正確であれば,組織がより正確に設計され,運用と品質の目標を達成できるほど.
選定 は 品格 の 要求 に 関する 明確 な 認識 から 始まります.形状 の 質,保持 性能,滑らか な 目標,孔隙 の 仕様 は すべて 織物 の 選択 に 影響 し て い ます.軽量級は出版 グレード,専門級そして組織級標識や双面性を防ぐために優れた繊維サポートを必要とします.クラフト&パッケージンググレードそしてパルプの種類排水容量と耐久性を優先する.
明確なパフォーマンス優先順位がなければ 繊維の選択は 戦略的ではなく 反応的になります
形成部分の排水は段階的に行われます.最初の重力排水は薄膜の上に行われ,その後は真空による脱水です.過剰に早い排水は,罰金移動と不十分な形成を引き起こす可能性があります十分な排水が速度を制限し エネルギー需要を増やします
紙製造者は,現在の排水分布が平らなシート固化を支えているかどうかを評価すべきです.形状の織物の設計は調整が必要かもしれない..
繊維の開きやすさは,繊維の保持と白水の一貫性に直接影響する.非常に開かれた繊維は排水力を向上させるが,化学系が最適化されていない場合,保持を減少させる可能性がある.逆に,狭い布は収納を増加させても排水を制限します.
したがって,選択では,織物の構造と保持補助物質化学の相互作用を考慮する必要があります.家具の組成の変化は,しばしば織物の設計の再評価を必要とします.
機械の速度が増加するにつれて,シートの安定性は,織物の均一性やMDの安定性により敏感になります.多層形状の布は,流出容量を維持しながら繊維のサポートを改善するために,高速なアプリケーションで使用されます.
尺寸安定性は,追跡問題や縁の磨きを防ぐために不可欠です. 繊維の伸び特性は,機械の張力条件に適している必要があります.
浸透性の喪失は,時間とともに詰め込みまたは汚染を示します.シャワーの調整と圧力は定期的に確認する必要があります.化学清掃プロトコルは,織物の材料と互換的である必要があります.
適切な清掃 に かかわらず 透透 性 が 急速に 低下 し て いる 場合,布 の 設計 は 家具 の 特性 に 適し て 最適 な もの で は あり ませ ん.
磨きパターンの体系的なモニタリングは,貴重な診断情報を提供します.機械横断の不均等な磨きは,しばしば機械的な調整の問題を示します.機械側での過早な磨きは,過度のフィルム負荷や磨き具の条件を示唆する可能性があります.
布の寿命は 単なる稼働日ではなく 総パフォーマンス貢献の観点から評価されるべきですより 速く 形 を 作り出す ことができる 布 は,使用 期間 が 同じ に なっ て も,全体 的 に より 価値 が ある こと が でき ます.
製造業者との間のオープンなコミュニケーションが必要です. 真空プロファイルの共有, オーバーメイキング, 速度増加,より正確な推奨を可能にします.繊維の選択を共同の工学作業として扱う場合,長期的性能は著しく向上します.
形づくりの繊維の選択は,基本的に機械条件,グレード目標,排水物理の技術的な調整プロセスです.
製造業者にとって 精密で包括的な機械データは 排水,保持,サポート,耐久性をバランスさせる 繊維を設計するために不可欠です
紙メーカーにとって 織物の構造が 紙板の性質にどのように影響するのかを理解することは 十分な情報を得て 意思決定を行い 供給者と より密接な協力を可能にします
紙機はそれぞれ 独特の条件で動作するので 紙の選定は常に 標準化ではなく パーソナライズされなければなりません
毛糸数 (cmまたはインチあたり糸) と糸直径織物 造り鍛造布の製造者が稼ぎ出せる場所です
表面が滑らかになるため薄い糸を付いた細い網 (数値が高い) と,流出が速く寿命が長くなるため大きな糸を付いた粗い網 (数値低い) と.
厚い糸 (0.35-0.60mm) は,形状のワイヤの耐久性を向上させるが,繊維のサポートを減少させる可能性がある.より薄い糸 (0.1-0.30mm) は,FSIを向上させるが,より速く磨かれる.あなたのグレードの優先順位 (例えば,薄糸組織類厚いクラフト&包装品種) について
品質 形状 布料 サプライヤーは,あなたの正確なグレードと速度にマッチするカスタマイズされた形状 布料のデザインを提案し,組み合わせをテストするのに役立ちます. 例えば,中国形状 布料のメーカー,,Huachen,Jinni,TPYは,しばしば地元のパルプタイプにマッシュスペックを調整し,一般的なサプライヤーよりもより良いフィットを確保します.
単層,1.5層,ダブル層,SSBトリプル層の選択は 工場の速度,グレード,コストの目標に依存します
形状織物は,伝統的にPMワイヤーとしても知られています.以前は,Fourdrinierワイヤー青銅のワイヤ網で プラスチック形状の織物代用電線は1960年代に利用可能になり,より高価ですが,現代のPMのブロンズワイヤを大きく置き換えました."ワイヤー"という言葉は,両種を総括して使われています.繊維の寿命が長ければ,ワイヤ交換の停電時間が短くなり,生産量が増加します.
各層に希望された性質が組み込まれています.:排水,保持,紙の質 (例えば,目に見えるワイヤマークがない),Web サポートとリリース,駆動エネルギー,繊維の安定性,清掃の容易さ,紙の構造とPMの性能に最も影響を与えるのは:透気性,メッシュ数,モジュール,繊維サポートインデックス,排水率,カリパー,% オープン エリア,そして空気体積です
透気性 (初回重力排水) とキャリパー (サポート層) は両立していますが,適切なバランスをとるには専門知識が必要です.
厚いマッチは網を安定させるが 流出を遅らせます 薄いマッチは流出を速めるが 流出を遅らせます出版 グレードリサイクル紙工場では 汚染物質を排出する際には 透透性性が優先されます
製造者は,あなたの工場のユニークなパルプのためにワイヤのキャリパーと孔のサイズを調整することができます. 中国 形成 布の専門家,多様な地域水化学に精通している一般的な布に欠けている調整を推奨します 例えば水中のミネラル含有量が高いミールに少し厚いキャリバーなどです
紙業界が採用したファイバーサポートインデックス (FSI) は,最初は単層織物を運行する際に使用するためにベランによって開発されました.紙の表面を支える長さを考慮する数値ですベランはまた,横軸の機械方向支柱長が機械方向支柱長よりも好ましいことを認識し,したがって両重量を与えました.
経験によると,同じBeran FSIを使用して,単層,1.5層,二層,2.5層とSSBの三層の織物構造で良い結果.
FSIは,シートが形成される布の表面の織りパターンと網状によって影響を受けますが,糸の直径は影響を受けません.両方向の支えの長さの均一性を示す.
FSIは,繊維の十分なサポートのための布の設計を評価するために使用される計算です (公式は以下の通りです).Kファイバーの角分布を記述する定数である.a はそしてbこの計算に使用される係数は,各繊維のスタイルと走行姿勢に固有のもので,網状と数値に基づいており,二次元モデルから導かれる.
単層製品では,この方程式は,繊維網と形成面織物の間の初期相互作用の比較的良い推定である.この式は複雑な多層構造には適用されない.Kさらに,係数は,この数値が一定であり,配備の違いを考慮しない.a はそしてb二次性繊維支架や鎖幅を考慮しない.最後に,FSI方程式は繊維支架の向き,支架の分布を考慮しない.穴の大きさは.
排水指数 (DI) は,同じBeran CD係数と空気透気性を利用して計算された数値です.CD サポートが主に繊維埋め込みの度合いを制御する責任があると考えられているため,MD 貢献は一切説明されません排水指数計算における変数として空気透気性を用いることは,形成面料の初期流量抵抗を記述する試みである.排水指数は,類似したデザインの織物の相対的な比較を提供するが,紙機で観察される実際の流量差を示すものではない.紙機で紙がどう動くかを正確に予測できる 形状織物の個々の性質はありませんこれらの性質は,同じ種類の織物を理解し比較するのに役立つものである.さらに,多くの性質は,製品内の一貫性の品質チェックとして,そして時間における制御パラメータとして使用されます.
ファイバーサポートインデックス (FSI) = K/(K+1) *(aNm+2bNc)
排水指数 (DI) = bPa はNc)/1000
K = 繊維の角分布定数
a = MD サポート係数
b = CD サポート係数
Nc= CD の数
Nm= MD 糸の数
Pa は= 繊維の気通透性
表面上開いた面積の百分比 (%) は,織物の表面上にある結合された排水穴 (開口) の総開いた面積を示します.オープン面積の百分比は,織物の上面の平面図を用いて計算され,糸が占める面積を総面積から減算する.面積全体の割合で表される面積を残します.
多層構造物 (二層,2.5層,三層) の場合,この図は,多層構造で中心と底平原によって劇的に影響される CFMよりも,布の排水の可能性をはるかに良い指示を与える.
毛布内には,毛布が占めていないスペースがあります.乾燥したラインの後,毛布の再湿化に影響します.水の量,水浸しナップシャワーに必要な水の量.
紙の製造過程の骨組みは 形状を崩す織物です しかし 形状を崩す織物が 長さや幅を伸ばすことで 形状が崩れるときには停滞時間増加このブログでは,紙の形状の安定性について説明します. 紙の形状の安定性については,紙メーカーの業務の最適化や 安定した織物を設計する方法について調べています繊維の寿命と紙の質を向上させるための協力を促進する.
形状の織物の選択は,通常の調達決定ではありません. これは,シート形成,排水効率,保持性能,機械の清潔さ繊維の寿命も紙機の服装パーソナライズされた製品です形状の織物形状 形状 形状 形状 形状 形状 形状 形状オーブン組成質料の性能要求を大幅に変化させる可能性があります.
このガイドは ジャーゴンを切り抜いて 大きな質問に答えます 排水と繊維の保持を どうバランスさせるか ポリエステルか複合材料か 信頼できるサプライヤーを決めるのは? 仕様をまとめます費用製造時間を節約し,廃棄物を削減し,生産をスムーズにできるようにします 始めましょう
紙製織物の主な機能は,紙から取り出された水が布を通り抜けることを許すこと.紙を支え,保持し,形づくること.プレス部門にヘッドボックスからシートを輸送する. 形状付け布の上面はフィルター布として機能し,繊維が繊維マットを形成するために堆積される基盤を作成します.形状付け布の表面の幾何学はシート特性に寄与します.ワイヤマークを含むよりよいサポートにより,繊維マット品質が向上し,マットの支える側にある細い物,フィラー,繊維が保持され,同時にシートの双面性も減少します.
形状の織物の下側がコンベアベルト特性を有します. 履き心地の減少を伴う磨きは,ロールなどの磨きを生成する要素と接触しているため,ほとんどの生活が織物の下側で起こります.薄膜耐久力が高い機械は,ストレッチ力や磨損に耐えられる重量製布を必要とします. 形状板,ホイル,真空装置,ロール.そして人生は全て関係しています機械的に形状する織物は,次のものを有しなければならない.
形状の織物の設計では,形状の各セクションの位置の要件を最も適切に満たすために妥協が行われます.
図1毛穴を最大限に絞る オープンな布のデザインです
図 2最大限のシートサポートを可能にするように設計された布を表示します
図3薄毛を最大限に輸送し 長寿を保てるため 非常に粗い糸の織物です
織物を形作るための造紙の目的には,以下のようなものがあります.
繊維の造形繊維の織物用織物でポリエステルとポリアミドの糸で編み出されている.織物を形作る際の典型的な糸の直径は0.10〜0.60mmである.形状の織物は平面で織り合わされ,紙機に用いる無線織物を作るために縫い合わされるか,無線織り現在,ほとんどの織物は平面で縫合されている.平面織物の場合は,織り機の曲線方向は紙機の機械方向 (MD) になり,織り機の詰め方向は紙機の横断機械方向 (CD) になります.織物には 織機の曲線が紙のCDになり 詰め合わせの方向がMDになりますCD糸は通常は磨き糸であり,MD糸は紙機に負荷を負うものです.. 高モジュール糸は,紙機上の織物の伸縮を減らすためにMDで使用される.クロス機械方向糸は,縫製された織物の織り際に"シート"糸と呼ばれます.シャート という 語 は,織機 を シャトル や レイピア で 織機 を 横 に 射る 糸 から 来 て い ます繊維産業では,詰め糸を"織り"と呼びます. メッシュとカウントは,形作りの織物を特徴としています.下記の表1の用語を参照してください.
表 1 縫製された織物の用語
図4は,網状と数を表す.図5は,二層面の布の横断面のシェードの図である.
ありがとうございました形状織物プレスや乾燥機の織物よりも最終紙の性質に影響を及ぼし,デザインと製造は紙の質と紙機性能に不可欠です.基本的形状の布は単層である (SLシリーズ),ダブルレイヤー (DLとDALシリーズ) と三重層 (SSBシリーズ) 単層織物は,低速で紙製造の良質と長寿の間の妥協点である.クラフトと包装品種機械や高速で組織級細い糸は質の良いものを得るために必要ですが,良い輸送と長寿には相容れない.単層織物は,一層の曲線糸と一層の織り糸があります.
単層設計は,機械の方向に向いている長い穴で特徴付けられる.これらの穴は,初期繊維網が形成されるにつれて,比較的長い繊維の埋め込みと損失を可能にします.表面が粗く 細分が少ないこの欠陥を軽減するために,より細い織物の生産は,安定性と織物の寿命の損失をもたらします.単層の織りパターンのいくつかの写真は,図6,7,8に示されています.図9は,単層の布の図を示しています..
単層構造に紙側にある超細い横向の支柱糸 (CD) を加えることで,1.5層構造が作られる (SLAシリーズ低速から中速で通常使用されるクラフトと包装品種そして出版 グレードこの独占設計は,単層設計よりもよりよい繊維保持とシートサポート,良い排水,よりよいシート解放を提供します.
二重層織物は,表面特性の2つのセットを提供します.上層は,紙製造の良い特性を達成するために,直径が小さい糸で作られています.底層には直径が大きい繊維が使われて,耐磨性も寿命も長くなっている.上層は下層に移動し磨きがかかる.二層布は単層布よりも掃除が難しい.単層 織物 に 比べ て の 利点 は,平ら な 板 の 表面 や 印刷 能力 が より 良い こと です.二重層織物には"層のワルプ糸と2層の詰め糸があります.
二重層織物は,単層設計に似た機械方向の穴を備えている.繊維の埋め込みと細い損失が発生する.二重層織物 は,安定性 や 耐久性 に 深刻な 損失 を 伴っ て より 繊細 な織物 を 生み出す 能力 を 提供 し て い ます追加サポート 双層設計 (2.5層とも呼ばれ)DLAシリーズ紙の表面に余分な糸を加えることで,繊維の支えと繊維の保持が向上します.安定性 や 寿命 を 損なわず に 紙 の 表面 が 改善 さ れ ます現在,二重層 (DLシリーズ) と 2.5 層 (DLAシリーズ) は,特に特殊な要求 (例えば,繊維厚さに非常に敏感な特定のギャップフォルマーなど) を有する紙機や,紙を製造する機材に主に使用されます.出版 グレード,クラフトと包装品種そして組織級低速から中速の紙機で 費用を考慮する際には
図10,11および12には,二重層織りパターンのいくつかの写真が示されています.図13および14には,二重層織りと余分な糸の二重層織りのスキームが示されています.
トリプルレイヤの織物は2つの独立した層を有する.紙側には紙を作る優れた特性のための細い糸がある.細い網状の上面はシートを支え,ファーストパス保持を増加させる.大直径の繊維は下部側で使用され,繊維の長寿が向上します.底層は伸縮抵抗性,良い横断機械安定性,および駆動馬力を減少させる.上下層は,中部に結合糸で縫合されています.三層 布 は 二層 布 より 容易 に 清潔 さ れ ます単層布より約75%高いのです
三層織物は最も均質な穴を備える.薄い紙表面と比較的粗い着用表面の組み合わせにより,優れたシート表面と安定した高耐久性があります.図 15 に 3 層 の 織り の パターン が 示さ れ て い ます図16には三層面の布の図が示されています.
現在最も先進的な設計はSSBです(シート サポート ブインド)上下両層が独立して,専用結合糸で結合している.SSBは高速機械 (>800m/min) に不可欠である.最大のファイバーサポートと最低のワイヤマークをプレミアムで提供クラフト&包装品種そして出版品種.
織物の設計ツールには,網目と数,織りパターン,糸の直径と種類が含まれます.設計アプリケーションエンジニアが形状織物の性能を最適化するために変更するいくつかの織物の特性には,以下が含まれます:
各ポジションのための形状布の最適化には,形状布のコスト,運用寿命,最終シートの品質,形状セクションの構成,真空適用,シャワー,など多くの要因が含まれます.被害の可能性ほかにも
について形状の織物製造業者にとって,適切な選択は,構造的で完全な技術データ収集から始まります.形状の布は,グレード名や機械の速度のみに基づいて正確に設計することはできません.形成セクションの構成の詳細な理解を必要とします排水エネルギー,特徴,および運用目標を提供します.
形成部分の物理的なレイアウトは,基本的には排水メカニズムを決定する.機械がフォードリニア,ハイブリッド前者,ギャップ前者であるかどうかが,水がシートからどのように除去されるかを変化させる.テーブルの長さストックに施される圧力パルス強さと頻度を決定する. 吸管箱の位置,スロット幅,そして真空レベルは,さらに排水率とシート固化に影響を与える.
繊維の設計パラメータは,アリバー,ホイールボリューム,浸透性,織りパターン構造,糸直径など,この排水環境に適合しなければならない.布が真空と薄膜の配置のためにあまりにも開いている場合初期形成領域では過度の排水が発生し,シート密封と形成の不良につながる可能性があります.逆に,透透性が不十分であれば排水が制限されます.機械の速度を制限したり,真空需要を増やしたり.
紙の質の特徴は,織物の構造に強い影響を与える. 基礎重量範囲は,サポート要件に影響を与える.特に繊維のサポートとマーク制御が重要な軽量品種には硬木,柔らかい木,リサイクル繊維,そしてフィラー含有を含む家具の組成は,排水行動,細かい保持感度,および磨損の可能性を決定します.
出版 グレードそして専門級繊維の支えと表面の滑らかな制御を向上させるため,多層面の繊維の上層層設計がより精巧である.クラフトと包装品種よりオープンな構造を容認できるが,より高い詰め物負荷と磨削条件により,より高い機械耐久性が必要である.組織級通常は制御された排水形成,低繊維輸送,小穴が必要になりますパルプの種類繊維が2本のプレスの高圧に 耐えられるように 繊維は排水量をバランスする必要があります保持品質と使用寿命は グレードの目標に応じて
機械の速度は設計の主な要因である.速度が増加するにつれて,排水時間が減少し,シート安定性は布の均一性と構造的整合性により敏感になる.高速 で 織物 に 及ぼす 動力 力 も 増加 する尺寸安定性とシームの整合性がより重要になります
ヘッドボックスの一貫性,白水の固体負荷,および温度も排水効率と汚染傾向に影響します.耐久性維持のために適切な糸材料と構造設計を必要とする.
形成面は独立して機能せず 排水システムの一部として機能します吸気箱とソファロールに適用される真空レベルは,布の気通透性と空気体積に一致する必要があります.繊維の開きやすさと真空の強さの不一致は,過剰なエネルギー消費,保持不良,またはシートの双面性を引き起こす可能性があります.
したがって,理論的値ではなく,実際の真空プロファイルに合わせて,織物の設計を最適化する必要があります.適切な選択のために,形成セクション全体に排水エネルギーの分布を理解することが不可欠です.
布 の 透透 性 は,使用 期間 間 に わたって 維持 さ れる 必要 が あり ます.シャワーの 種類,圧力,配置,化学 清掃 体制 は すべて 清掃 能力 に 影響 し て い ます.リサイクル家具や粘着物が多く使用されている機械は特に汚染される傾向があります.
繊維 の デザイン は,汚染物質 が どの よう に 容易 に 放出 さ れる か に 影響 し ます.糸 の 直径,表面 形状,織物 構造 は,残骸 の 蓄積 に 影響 し て い ます.選択は,排水性能と長期の清浄性を考慮する必要があります..
アブラシブ フィルラー,フォイル 材料,および 緊張 レベル は 織物 の 磨き に 寄与 し て い ます.高い フィルラー 含有量 や 攻撃 的 な フォイル 負荷 は,特に 機械 側 で 磨き を 増加 さ せる の です.エッジの磨きパターンは,しばしばアライナメントや緊張分布の問題を反映しています製造者は,期待される使用寿命を評価し,適切なポリマー材料,糸の強化戦略,形状の安定性と耐久性を確保するために,形状の性能を損なうことなく
製造者にとって,形状の選択はデータ駆動の工学的な作業です. 機械とプロセスの情報がより完全で正確であれば,組織がより正確に設計され,運用と品質の目標を達成できるほど.
選定 は 品格 の 要求 に 関する 明確 な 認識 から 始まります.形状 の 質,保持 性能,滑らか な 目標,孔隙 の 仕様 は すべて 織物 の 選択 に 影響 し て い ます.軽量級は出版 グレード,専門級そして組織級標識や双面性を防ぐために優れた繊維サポートを必要とします.クラフト&パッケージンググレードそしてパルプの種類排水容量と耐久性を優先する.
明確なパフォーマンス優先順位がなければ 繊維の選択は 戦略的ではなく 反応的になります
形成部分の排水は段階的に行われます.最初の重力排水は薄膜の上に行われ,その後は真空による脱水です.過剰に早い排水は,罰金移動と不十分な形成を引き起こす可能性があります十分な排水が速度を制限し エネルギー需要を増やします
紙製造者は,現在の排水分布が平らなシート固化を支えているかどうかを評価すべきです.形状の織物の設計は調整が必要かもしれない..
繊維の開きやすさは,繊維の保持と白水の一貫性に直接影響する.非常に開かれた繊維は排水力を向上させるが,化学系が最適化されていない場合,保持を減少させる可能性がある.逆に,狭い布は収納を増加させても排水を制限します.
したがって,選択では,織物の構造と保持補助物質化学の相互作用を考慮する必要があります.家具の組成の変化は,しばしば織物の設計の再評価を必要とします.
機械の速度が増加するにつれて,シートの安定性は,織物の均一性やMDの安定性により敏感になります.多層形状の布は,流出容量を維持しながら繊維のサポートを改善するために,高速なアプリケーションで使用されます.
尺寸安定性は,追跡問題や縁の磨きを防ぐために不可欠です. 繊維の伸び特性は,機械の張力条件に適している必要があります.
浸透性の喪失は,時間とともに詰め込みまたは汚染を示します.シャワーの調整と圧力は定期的に確認する必要があります.化学清掃プロトコルは,織物の材料と互換的である必要があります.
適切な清掃 に かかわらず 透透 性 が 急速に 低下 し て いる 場合,布 の 設計 は 家具 の 特性 に 適し て 最適 な もの で は あり ませ ん.
磨きパターンの体系的なモニタリングは,貴重な診断情報を提供します.機械横断の不均等な磨きは,しばしば機械的な調整の問題を示します.機械側での過早な磨きは,過度のフィルム負荷や磨き具の条件を示唆する可能性があります.
布の寿命は 単なる稼働日ではなく 総パフォーマンス貢献の観点から評価されるべきですより 速く 形 を 作り出す ことができる 布 は,使用 期間 が 同じ に なっ て も,全体 的 に より 価値 が ある こと が でき ます.
製造業者との間のオープンなコミュニケーションが必要です. 真空プロファイルの共有, オーバーメイキング, 速度増加,より正確な推奨を可能にします.繊維の選択を共同の工学作業として扱う場合,長期的性能は著しく向上します.
形づくりの繊維の選択は,基本的に機械条件,グレード目標,排水物理の技術的な調整プロセスです.
製造業者にとって 精密で包括的な機械データは 排水,保持,サポート,耐久性をバランスさせる 繊維を設計するために不可欠です
紙メーカーにとって 織物の構造が 紙板の性質にどのように影響するのかを理解することは 十分な情報を得て 意思決定を行い 供給者と より密接な協力を可能にします
紙機はそれぞれ 独特の条件で動作するので 紙の選定は常に 標準化ではなく パーソナライズされなければなりません
毛糸数 (cmまたはインチあたり糸) と糸直径織物 造り鍛造布の製造者が稼ぎ出せる場所です
表面が滑らかになるため薄い糸を付いた細い網 (数値が高い) と,流出が速く寿命が長くなるため大きな糸を付いた粗い網 (数値低い) と.
厚い糸 (0.35-0.60mm) は,形状のワイヤの耐久性を向上させるが,繊維のサポートを減少させる可能性がある.より薄い糸 (0.1-0.30mm) は,FSIを向上させるが,より速く磨かれる.あなたのグレードの優先順位 (例えば,薄糸組織類厚いクラフト&包装品種) について
品質 形状 布料 サプライヤーは,あなたの正確なグレードと速度にマッチするカスタマイズされた形状 布料のデザインを提案し,組み合わせをテストするのに役立ちます. 例えば,中国形状 布料のメーカー,,Huachen,Jinni,TPYは,しばしば地元のパルプタイプにマッシュスペックを調整し,一般的なサプライヤーよりもより良いフィットを確保します.
単層,1.5層,ダブル層,SSBトリプル層の選択は 工場の速度,グレード,コストの目標に依存します
形状織物は,伝統的にPMワイヤーとしても知られています.以前は,Fourdrinierワイヤー青銅のワイヤ網で プラスチック形状の織物代用電線は1960年代に利用可能になり,より高価ですが,現代のPMのブロンズワイヤを大きく置き換えました."ワイヤー"という言葉は,両種を総括して使われています.繊維の寿命が長ければ,ワイヤ交換の停電時間が短くなり,生産量が増加します.
各層に希望された性質が組み込まれています.:排水,保持,紙の質 (例えば,目に見えるワイヤマークがない),Web サポートとリリース,駆動エネルギー,繊維の安定性,清掃の容易さ,紙の構造とPMの性能に最も影響を与えるのは:透気性,メッシュ数,モジュール,繊維サポートインデックス,排水率,カリパー,% オープン エリア,そして空気体積です
透気性 (初回重力排水) とキャリパー (サポート層) は両立していますが,適切なバランスをとるには専門知識が必要です.
厚いマッチは網を安定させるが 流出を遅らせます 薄いマッチは流出を速めるが 流出を遅らせます出版 グレードリサイクル紙工場では 汚染物質を排出する際には 透透性性が優先されます
製造者は,あなたの工場のユニークなパルプのためにワイヤのキャリパーと孔のサイズを調整することができます. 中国 形成 布の専門家,多様な地域水化学に精通している一般的な布に欠けている調整を推奨します 例えば水中のミネラル含有量が高いミールに少し厚いキャリバーなどです
紙業界が採用したファイバーサポートインデックス (FSI) は,最初は単層織物を運行する際に使用するためにベランによって開発されました.紙の表面を支える長さを考慮する数値ですベランはまた,横軸の機械方向支柱長が機械方向支柱長よりも好ましいことを認識し,したがって両重量を与えました.
経験によると,同じBeran FSIを使用して,単層,1.5層,二層,2.5層とSSBの三層の織物構造で良い結果.
FSIは,シートが形成される布の表面の織りパターンと網状によって影響を受けますが,糸の直径は影響を受けません.両方向の支えの長さの均一性を示す.
FSIは,繊維の十分なサポートのための布の設計を評価するために使用される計算です (公式は以下の通りです).Kファイバーの角分布を記述する定数である.a はそしてbこの計算に使用される係数は,各繊維のスタイルと走行姿勢に固有のもので,網状と数値に基づいており,二次元モデルから導かれる.
単層製品では,この方程式は,繊維網と形成面織物の間の初期相互作用の比較的良い推定である.この式は複雑な多層構造には適用されない.Kさらに,係数は,この数値が一定であり,配備の違いを考慮しない.a はそしてb二次性繊維支架や鎖幅を考慮しない.最後に,FSI方程式は繊維支架の向き,支架の分布を考慮しない.穴の大きさは.
排水指数 (DI) は,同じBeran CD係数と空気透気性を利用して計算された数値です.CD サポートが主に繊維埋め込みの度合いを制御する責任があると考えられているため,MD 貢献は一切説明されません排水指数計算における変数として空気透気性を用いることは,形成面料の初期流量抵抗を記述する試みである.排水指数は,類似したデザインの織物の相対的な比較を提供するが,紙機で観察される実際の流量差を示すものではない.紙機で紙がどう動くかを正確に予測できる 形状織物の個々の性質はありませんこれらの性質は,同じ種類の織物を理解し比較するのに役立つものである.さらに,多くの性質は,製品内の一貫性の品質チェックとして,そして時間における制御パラメータとして使用されます.
ファイバーサポートインデックス (FSI) = K/(K+1) *(aNm+2bNc)
排水指数 (DI) = bPa はNc)/1000
K = 繊維の角分布定数
a = MD サポート係数
b = CD サポート係数
Nc= CD の数
Nm= MD 糸の数
Pa は= 繊維の気通透性
表面上開いた面積の百分比 (%) は,織物の表面上にある結合された排水穴 (開口) の総開いた面積を示します.オープン面積の百分比は,織物の上面の平面図を用いて計算され,糸が占める面積を総面積から減算する.面積全体の割合で表される面積を残します.
多層構造物 (二層,2.5層,三層) の場合,この図は,多層構造で中心と底平原によって劇的に影響される CFMよりも,布の排水の可能性をはるかに良い指示を与える.
毛布内には,毛布が占めていないスペースがあります.乾燥したラインの後,毛布の再湿化に影響します.水の量,水浸しナップシャワーに必要な水の量.
紙の製造過程の骨組みは 形状を崩す織物です しかし 形状を崩す織物が 長さや幅を伸ばすことで 形状が崩れるときには停滞時間増加このブログでは,紙の形状の安定性について説明します. 紙の形状の安定性については,紙メーカーの業務の最適化や 安定した織物を設計する方法について調べています繊維の寿命と紙の質を向上させるための協力を促進する.
